“ Estas ventajas presentes en esta clasificadora junto a los ahorros de espacio físico, personal y costos fijos operacionales ,nos hicieron decidir por la misma ”

 

A pesar de esforzarnos en mejorar todos los pasos previos al empaque final con un gran tanque y una larga área de inspección en el mismo ,una dosificación apropiada hacia la clasificadora, los mejores rodillos de clasificación y cómodos transportadores de empaque se formaba un cuello de botella  en el pesaje final, especialmente cuando el camarón venia concentrado en una talla, haciéndose humanamente imposible poder incrementar el volumen de camarón que sabíamos si podía manejar nuestra  clasificadora . Se nos ocurrió por el año 2007, dividir lo clasificado  hacia dos lados usando ocho transportadores (cuatro a cada lado) y así nació la clasificadora  pulpo, “al fin” logramos aumentar el volumen de empaque, innovación que se reflejó en más libras por hora procesadas, el personal se retiraba más temprano evitando horas de sobretiempo o se podía procesar más libras por día.

 

Al pasar de los años el mercado creció y cambio ,  los costos de personal se elevaron y los volúmenes de procesamiento  eran cada vez mayores lo que demandaba más clasificadoras a colocarse en espacios que no crecieron paralelamente y es ahí donde nuevamente innovamos en lo que hoy en día es nuestro orgullo , la clasificadora de entrega lineal apodada por sus usuarios como “Escorpión” por su forma singular , la misma que maneja volúmenes aún mayores que la pulpo , optimizada para entrega en línea a salmueras , con menos requerimiento de personal , versatilidad en cantidad de  puntos de pesaje en todas las bandas de empaque y mejoras tecnológicas, producto de las necesidades de ustedes que son nuestros mejores diseñadores .

 

 

 

“These meditated advantages on this grader plus : saving in building , labor and operational fixed cost was a strongest points to buy this grader “

 

 

We've tried so hard to improve every step previous to the pack-out: huge capacity tanks And its coupled longer inspection belt, a proper feeding from the elevator conveyor to the grader, the best grader rollers and optimized packing-out conveyors the shrimp kept accumulating in the packing and weighting time usually when the shrimp is coming around a one specific size. At this moment, was not possible increase pounds per hour inclusive being sure our grader can handle.  A new grader born in 2007 year (Octopus) “Distributing the shrimp volume because of the eight pack out conveyors, four at each grader side, “finally “we were able to increase packing, more pounds per hour graded, less labor hours per day and less extra payment for that and a option of using this grader was possible process more pound per day.

 

Over the years, the shrimp market grew and changed, the labor cost increase and the demand of more pounds per hour require add grader equipment’s but processing area not increase in same proportion, then proudly we create new singular concept of grader named    “ Scorpion “ more faster  less operators and more pounds per hours than octopus and extra versatile weighing areas on packing conveyors, advantages of our best designers … customer like you.